पातलो पाना एल्युमिनियमको लागि चुम्बकीय बनाम वायवीय कार्यक्षेत्र

पातलो पाना एल्युमिनियमको लागि चुम्बकीय बनाम वायवीय कार्यक्षेत्र

लेखक: पीएफटी, शेन्जेन

सार

पातलो पाना एल्युमिनियम (<३ मिमी) को सटीक मेसिनिङले महत्त्वपूर्ण कार्य होल्डिंग चुनौतीहरूको सामना गर्दछ। यस अध्ययनले नियन्त्रित CNC मिलिंग अवस्थाहरूमा चुम्बकीय र वायवीय क्ल्याम्पिंग प्रणालीहरूको तुलना गर्दछ। परीक्षण प्यारामिटरहरूमा क्ल्याम्पिंग बल स्थिरता, थर्मल स्थिरता (२०°C–८०°C), कम्पन ड्याम्पिंग, र सतह विकृति समावेश थियो। वायवीय भ्याकुम चकहरूले ०.८ मिमी पानाहरूको लागि ०.०२ मिमी समतलता कायम राखे तर अक्षुण्ण सीलिंग सतहहरू आवश्यक पर्यो। विद्युत चुम्बकीय चकहरूले ५-अक्ष पहुँच सक्षम पारे र सेटअप समय ६०% ले घटाए, तर प्रेरित एडी करेन्टहरूले १५,००० RPM मा ४५°C भन्दा बढी स्थानीयकृत ताप निम्त्यायो। परिणामहरूले संकेत गर्दछ कि भ्याकुम प्रणालीहरूले पानाहरूको लागि सतह फिनिशलाई ०.५ मिमी भन्दा बढी अनुकूलन गर्दछ, जबकि चुम्बकीय समाधानहरूले द्रुत प्रोटोटाइपिङको लागि लचिलोपन सुधार गर्दछ। सीमाहरूमा परीक्षण नगरिएको हाइब्रिड दृष्टिकोणहरू र टाँस्ने-आधारित विकल्पहरू समावेश छन्।

१ परिचय

पातलो एल्युमिनियम पानाहरूले एयरोस्पेस (फ्यूजलेज स्किन) देखि इलेक्ट्रोनिक्स (हिट सिङ्क फेब्रिकेशन) सम्म उद्योगहरूलाई शक्ति प्रदान गर्दछ। तैपनि २०२५ को उद्योग सर्वेक्षणले मेसिनिङको क्रममा वर्कपीसको चालबाट उत्पन्न हुने ४२% सटीक दोषहरू देखाउँछ। परम्परागत मेकानिकल क्ल्याम्पहरूले प्रायः १ मिमी भन्दा कम पानाहरू विकृत गर्छन्, जबकि टेप-आधारित विधिहरूमा कठोरताको कमी हुन्छ। यो अध्ययनले दुई उन्नत समाधानहरूको परिमाण निर्धारण गर्दछ: विद्युत चुम्बकीय चकहरू जसले रिम्यानेन्स नियन्त्रण प्रविधिको लाभ उठाउँछन् र बहु-क्षेत्र भ्याकुम नियन्त्रणको साथ वायवीय प्रणालीहरू।

२ कार्यप्रणाली

२.१ प्रयोगात्मक डिजाइन

• सामग्री: ६०६१-T६ आल्मुनियम पानाहरू (०.५ मिमी/०.८ मिमी/१.२ मिमी)

• उपकरण:

  • चुम्बकीय: GROB ४-अक्ष विद्युत चुम्बकीय चक (०.८T क्षेत्र तीव्रता)

  • वायवीय: ३६-जोन मेनिफोल्ड भएको SCHUNK भ्याकुम प्लेट

• परीक्षण: सतह समतलता (लेजर इन्टरफेरोमिटर), थर्मल इमेजिङ (FLIR T540), कम्पन विश्लेषण (३-अक्ष एक्सेलेरोमिटर)

२.२ परीक्षण प्रोटोकलहरू

1. स्थिर स्थिरता: ५N पार्श्व बल अन्तर्गत विक्षेपन मापन गर्नुहोस्

2. थर्मल साइक्लिङ: स्लट मिलिङको समयमा तापक्रम ग्रेडियन्टहरू रेकर्ड गर्नुहोस् (Ø६ मिमी एन्ड मिल, १२,००० आरपीएम)

3. गतिशील कठोरता: अनुनाद आवृत्तिहरूमा कम्पन आयामको परिमाण निर्धारण गर्नुहोस् (५००–३००० हर्ट्ज)

३ नतिजा र विश्लेषण

३.१ क्ल्याम्पिङ प्रदर्शन

चित्र १: भ्याकुम प्रणालीहरूले फेस मिलिङको समयमा <५μm सतह भिन्नता कायम राखे, जबकि चुम्बकीय क्ल्याम्पिङले थर्मल विस्तारको कारणले ०.१२ मिमी किनारा लिफ्ट देखायो।

३.२ कम्पन विशेषताहरू

न्यूमेटिक चकहरूले २,२०० हर्ट्जमा १५dB ले हार्मोनिक्सलाई कमजोर बनाए - जुन फाइन-फिनिसिङ अपरेशनहरूको लागि महत्वपूर्ण छ। चुम्बकीय वर्कहोल्डिङले उपकरण संलग्नता फ्रिक्वेन्सीहरूमा ४०% उच्च आयाम प्रदर्शन गर्‍यो।

४ छलफल

४.१ प्रविधि व्यापार सम्झौता

• वायवीय फाइदा: उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता र कम्पन ड्याम्पिङ अप्टिकल कम्पोनेन्ट बेसहरू जस्ता उच्च-सहिष्णुता अनुप्रयोगहरू अनुरूप हुन्छ।

• चुम्बकीय किनारा: द्रुत पुन: कन्फिगरेसनले विभिन्न ब्याच आकारहरू ह्यान्डल गर्ने रोजगार-शप वातावरणहरूलाई समर्थन गर्दछ।

सीमा: परीक्षणहरूले भ्याकुम दक्षता ७०% भन्दा बढी घट्ने छिद्रित वा तेलयुक्त पानाहरू समावेश गर्दैनन्। हाइब्रिड समाधानहरूले भविष्यको अध्ययनको आवश्यकता पर्दछ।

५ निष्कर्ष

पातलो आल्मुनियम पाना मेसिनिङको लागि:

1. वायवीय वर्कहोल्डिङले ०.५ मिमी भन्दा बढी मोटाई भएका र सम्झौता नगरिएका सतहहरूको लागि उच्च परिशुद्धता प्रदान गर्दछ।

2. चुम्बकीय प्रणालीहरूले काट्ने समयलाई ६०% ले घटाउँछन् तर थर्मल व्यवस्थापनको लागि शीतलक रणनीतिहरू आवश्यक पर्दछ।

3. इष्टतम छनोट थ्रुपुट आवश्यकताहरू बनाम सहनशीलता आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

भविष्यको अनुसन्धानले अनुकूली हाइब्रिड क्ल्याम्प र कम-हस्तक्षेप इलेक्ट्रोम्याग्नेट डिजाइनहरूको अन्वेषण गर्नुपर्छ।