स्विस खरादहरूमा लाइभ टुलिङ बनाम सेकेन्डरी मिलिङ: सीएनसी प्रेसिजन टर्निङलाई अनुकूलन गर्दै
पीएफटी, शेन्जेन
सारांश: स्विस-प्रकारका खरादहरूले प्रत्यक्ष टुलिङ (एकीकृत घुमाउने उपकरणहरू) वा माध्यमिक मिलिङ (टर्निङ मिलिङ सञ्चालन पछि) प्रयोग गरेर जटिल भाग ज्यामितिहरू प्राप्त गर्छन्। यो विश्लेषणले नियन्त्रित मेसिनिङ परीक्षणहरूमा आधारित दुवै विधिहरू बीच चक्र समय, शुद्धता र सञ्चालन लागतहरूको तुलना गर्दछ। परिणामहरूले संकेत गर्दछ कि प्रत्यक्ष टुलिङले औसत चक्र समय २७% ले घटाउँछ र क्रस-होल र फ्ल्याट जस्ता सुविधाहरूको लागि १५% ले स्थितिगत सहिष्णुता सुधार गर्दछ, यद्यपि प्रारम्भिक टुलिङ लगानी ४०% बढी छ। माध्यमिक मिलिङले ५०० एकाइहरू भन्दा कम भोल्युमहरूको लागि कम प्रति-भाग लागत प्रदर्शन गर्दछ। अध्ययनले भाग जटिलता, ब्याच आकार, र सहनशीलता आवश्यकताहरूमा आधारित चयन मापदण्डको साथ समाप्त हुन्छ।
१ परिचय
स्विस खरादहरूले उच्च-परिशुद्धता, सानो-भाग निर्माणमा प्रभुत्व जमाउँछन्। एउटा महत्त्वपूर्ण निर्णयमा यी मध्ये छनौट गर्नु समावेश छ:लाइभ टुलिङ(मेसिनमा मिलिङ/ड्रिलिंग) रमाध्यमिक मिलिङ(समर्पित पोस्ट-प्रक्रिया सञ्चालनहरू)। उद्योग तथ्याङ्कले ६८% निर्माताहरूले जटिल कम्पोनेन्टहरूको लागि सेटअप घटाउने कुरालाई प्राथमिकता दिन्छन् (स्मिथ,जे. मानुफ। विज्ञान।, २०२३)। यो विश्लेषणले अनुभवजन्य मेसिनिङ डेटा प्रयोग गरेर कार्यसम्पादन ट्रेड-अफको परिमाण निर्धारण गर्दछ।
२ कार्यप्रणाली
२.१ परीक्षण डिजाइन
-
वर्कपीसहरू: ३१६L स्टेनलेस स्टील शाफ्टहरू (Ø८mm x ४०mm) २x Ø२mm क्रस-होलहरू + १x ३mm फ्ल्याट सहित।
-
मेसिनहरू:
-
लाइभ टुलिङ:सुगामी SS327 (Y-अक्ष)
-
माध्यमिक मिलिङ:हार्डिंग कन्क्वेस्ट ST + HA5C इन्डेक्सर
-
-
ट्र्याक गरिएको मेट्रिक्स: चक्र समय (सेकेन्ड), सतहको खस्रोपन (Ra µm), प्वाल स्थिति सहनशीलता (±mm)।
२.२ तथ्याङ्क सङ्कलन
तीन ब्याचहरू (प्रति विधि n=१५० भागहरू) प्रशोधन गरियो। मिटुटोयो CMM ले महत्वपूर्ण विशेषताहरू मापन गर्यो। लागत विश्लेषणमा उपकरणको पहिरन, श्रम, र मेसिनको मूल्यह्रास समावेश थियो।
३ नतिजाहरू
३.१ कार्यसम्पादन तुलना
| मेट्रिक | लाइभ टुलिङ | माध्यमिक मिलिङ |
|---|---|---|
| औसत चक्र समय | १४२ सेकेन्ड | १९५ सेकेन्ड |
| स्थिति सहिष्णुता | ±०.०१२ मिमी | ±०.०१४ मिमी |
| सतह खस्रोपन (Ra) | ०.८ माइक्रोमिटर | १.२ माइक्रोमिटर |
| उपकरण लागत/भाग | $१.८५ | $१.१० |
*चित्र १: लाइभ टुलिङले साइकल समय घटाउँछ तर प्रति-पार्ट टुलिङ लागत बढाउँछ।*
३.२ लागत-लाभ विश्लेषण
-
ब्रेक-इभन प्वाइन्ट: लाइभ टुलिङ ~५५० युनिटमा लागत-प्रभावी हुन्छ (चित्र २)।
-
शुद्धता प्रभाव: लाइभ टुलिङले पुन: फिक्स्चरिङ त्रुटिहरू हटाउँछ, Cpk भिन्नता २२% ले घटाउँछ।
४ छलफल
साइकल समय घटाउने: लाइभ टुलिङको एकीकृत सञ्चालनले पार्ट ह्यान्डलिङ ढिलाइ हटाउँछ। यद्यपि, स्पिन्डल पावर सीमितताहरूले भारी मिलिङलाई प्रतिबन्धित गर्दछ।
लागत सीमाहरू: माध्यमिक मिलिङको कम टुलिङ लागत प्रोटोटाइपहरू अनुरूप हुन्छ तर ह्यान्डलिङ श्रम जम्मा हुन्छ।
व्यावहारिक निहितार्थ: ±०.०१५ मिमी सहनशीलता भएका मेडिकल/एरोस्पेस कम्पोनेन्टहरूको लागि, उच्च प्रारम्भिक लगानीको बावजुद लाइभ टुलिङ इष्टतम हुन्छ।
५ निष्कर्ष
स्विस लेथमा लाइभ टुलिङले जटिल, मध्यम देखि उच्च भोल्युम पार्ट्स (>५०० युनिट) को लागि उच्च गति र शुद्धता प्रदान गर्दछ। माध्यमिक मिलिङ सरल ज्यामिति वा कम ब्याचहरूको लागि व्यवहार्य रहन्छ। भविष्यको अनुसन्धानले लाइभ टुलिङको लागि गतिशील टूलपाथ अप्टिमाइजेसनको अन्वेषण गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-२४-२०२५
