टाइटेनियम'कमजोर थर्मल चालकता र उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलताले यसलाई सतहमा दोषहरू हुने सम्भावना बढाउँछसीएनसी मेसिनिङ. उपकरण ज्यामिति र काट्ने प्यारामिटरहरूको राम्रोसँग अध्ययन गरिए पनि, उद्योग अभ्यासमा शीतलक अनुकूलन कम प्रयोगमा रहन्छ। यो अध्ययन (२०२५ मा सञ्चालन गरिएको) ले लक्षित शीतलक वितरणले थ्रुपुटमा सम्झौता नगरी कसरी फिनिश गुणस्तर सुधार गर्छ भनेर परिमाण गरेर यो खाडललाई सम्बोधन गर्दछ।
कार्यप्रणाली
१. प्रयोगात्मक डिजाइन
●सामाग्री:Ti-6Al-4V रडहरू (Ø५० मिमी)
●उपकरण:५-अक्ष CNC थ्रु-टूल कूलेन्ट सहित (दबाव दायरा: २०-१०० बार)
●ट्र्याक गरिएका मेट्रिक्स:
सम्पर्क प्रोफाइलमीटर मार्फत सतह खुरदरापन (Ra)
USB माइक्रोस्कोप इमेजिङ प्रयोग गरेर उपकरणको फ्ल्याङ्क वेयर
काट्ने क्षेत्रको तापक्रम (FLIR थर्मल क्यामेरा)
२. दोहोरिने क्षमता नियन्त्रणहरू
● प्रति प्यारामिटर सेट तीन परीक्षण पुनरावृत्तिहरू
● प्रत्येक प्रयोग पछि उपकरण घुसाउने ठाउँहरू प्रतिस्थापन गरियो
● परिवेशको तापक्रम २२°C ±१°C मा स्थिर भयो
नतिजा र विश्लेषण
१. शीतलकको चाप बनाम सतहको समाप्ति
●चाप (बार):२० ५० ८०
●औसत रा (μm) :३.२ २.१ १.४
●उपकरणको पहिरन (मिमी):०.२८ ०.१९ ०.१२
उच्च-दबाव शीतलक (८० बार) ले आधारभूत (२० बार) को तुलनामा Ra लाई ५६% ले घटायो।
२. नोजल पोजिसनिङ प्रभावहरू
कोणात्मक नोजलहरू (उपकरणको टुप्पो तिर १५°) ले रेडियल सेटअपहरूलाई निम्न कारणले उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्यो:
● ताप संचय २७% ले घटाउने (थर्मल डेटा)
● उपकरणको आयु ३०% ले बढाउने (पहिरनको मापन)
छलफल
१. प्रमुख संयन्त्रहरू
●चिप निकासी:उच्च-दबावको शीतलकले लामो चिप्स भाँच्छ, जसले गर्दा पुन: काट्नबाट रोक्छ।
●थर्मल नियन्त्रण:स्थानीयकृत शीतलनले वर्कपीसको विकृतिलाई कम गर्छ।
२. व्यावहारिक सीमाहरू
● परिमार्जित CNC सेटअपहरू आवश्यक पर्दछ (न्यूनतम ५० बार पम्प क्षमता)
● कम मात्रामा उत्पादनको लागि लागत-प्रभावी छैन
निष्कर्ष
शीतलकको चाप र नोजल पङ्क्तिबद्धतालाई अनुकूलन गर्नाले टाइटेनियम सतहको फिनिशमा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ। निर्माताहरूले प्राथमिकता दिनुपर्छ:
● ≥80 बार शीतलक प्रणालीहरूमा स्तरोन्नति गर्दै
● विशिष्ट उपकरणको लागि नोजल पोजिसनिङ परीक्षणहरू सञ्चालन गर्दै
थप अनुसन्धानले मेसिनमा प्रयोग गर्न गाह्रो हुने मिश्र धातुहरूको लागि हाइब्रिड कूलिंग (जस्तै, क्रायोजेनिक+MQL) को अन्वेषण गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०१-२०२५
