पीएफटी, शेन्जेन
इष्टतम एल्युमिनियम CNC काट्ने तरल पदार्थको अवस्था कायम राख्नाले उपकरणको पहिरन र स्वार्फको गुणस्तरमा प्रत्यक्ष असर पर्छ। यस अध्ययनले नियन्त्रित मेसिनिङ परीक्षणहरू र फ्लुइड विश्लेषण मार्फत फ्लुइड व्यवस्थापन प्रोटोकलहरूको मूल्याङ्कन गर्दछ। नतिजाहरूले देखाउँछन् कि निरन्तर pH अनुगमन (लक्ष्य दायरा 8.5-9.2), रिफ्र्याक्टोमेट्री प्रयोग गरेर 7-9% बीच सांद्रता कायम राख्ने, र दोहोरो-चरण निस्पंदन (40µm पछि 10µm) लागू गर्नेले उपकरणको आयु औसत 28% ले बढाउँछ र अव्यवस्थित तरल पदार्थको तुलनामा स्वार्फको स्टिकिनेसलाई 73% ले घटाउँछ। नियमित ट्र्याम्प तेल स्किमिङ (> साप्ताहिक रूपमा 95% हटाउने) ले ब्याक्टेरियाको वृद्धि र इमल्शन अस्थिरतालाई रोक्छ। प्रभावकारी तरल पदार्थ व्यवस्थापनले उपकरणको लागत र मेसिन डाउनटाइम घटाउँछ।
परिचय
एल्युमिनियमको सीएनसी मेसिनिङले परिशुद्धता र दक्षताको माग गर्दछ। चिसो, स्नेहन, र चिप निकासीको लागि काट्ने तरल पदार्थहरू महत्त्वपूर्ण छन्। यद्यपि, प्रदूषण, ब्याक्टेरियाको वृद्धि, एकाग्रता बहाव, र ट्र्याम्प तेल संचयको कारणले हुने तरल पदार्थको क्षयले उपकरणको पहिरनलाई गति दिन्छ र स्वार्फ हटाउने काममा सम्झौता गर्दछ, जसले गर्दा लागत र डाउनटाइम बढ्छ। २०२५ सम्ममा, तरल पदार्थ मर्मतसम्भारलाई अनुकूलन गर्नु एक प्रमुख परिचालन चुनौती बनेको छ। यो अध्ययनले उच्च-मात्रा एल्युमिनियम सीएनसी उत्पादनमा उपकरणको दीर्घायु र स्वार्फ विशेषताहरूमा विशिष्ट मर्मतसम्भार प्रोटोकलहरूको प्रभावको परिमाण निर्धारण गर्दछ।
२. विधिहरू
२.१. प्रयोगात्मक डिजाइन र डेटा स्रोत
६०६१-T6 आल्मुनियम प्रशोधन गर्ने ५ समान CNC मिलहरू (Haas VF-2) मा १२ हप्तामा नियन्त्रित मेसिनिङ परीक्षणहरू सञ्चालन गरियो। सबै मेसिनहरूमा अर्ध-सिंथेटिक काट्ने तरल पदार्थ (ब्रान्ड X) प्रयोग गरिएको थियो। एउटा मेसिनले मानक, प्रतिक्रियाशील मर्मतसम्भारको साथ नियन्त्रणको रूपमा काम गर्यो (देखिने रूपमा घटेको बेला मात्र तरल पदार्थ परिवर्तन हुन्छ)। अन्य चारले संरचित प्रोटोकल लागू गरे:
-
एकाग्रता:डिजिटल रिफ्र्याक्टोमिटर (Atago PAL-1) प्रयोग गरेर दैनिक मापन गरिन्छ, कन्सेन्ट्रेट वा DI पानीको साथ ८% ±१% मा समायोजन गरिन्छ।
-
पीएच:निर्माता-अनुमोदित additives प्रयोग गरेर ८.५-९.२ बीचमा कायम राखिएको क्यालिब्रेटेड pH मिटर (Hanna HI98103) प्रयोग गरेर दैनिक निगरानी गरिन्छ।
-
निस्पंदन:दोहोरो-चरण निस्पंदन: ४०µm ब्याग फिल्टर र त्यसपछि १०µm कार्ट्रिज फिल्टर। फिल्टरहरू दबाब भिन्नता (≥ ५ psi वृद्धि) को आधारमा परिवर्तन गरियो।
-
ट्र्याम्प तेल हटाउने:बेल्ट स्किमर निरन्तर सञ्चालन हुन्छ; तरल पदार्थको सतह दैनिक जाँच गरिन्छ, स्किमरको दक्षता साप्ताहिक रूपमा प्रमाणित हुन्छ (>९५% हटाउने लक्ष्य)।
-
मेकअप फ्लुइड:टप-अपको लागि पूर्व-मिश्रित तरल पदार्थ (८% सांद्रतामा) मात्र प्रयोग गरिन्छ।
२.२. तथ्याङ्क सङ्कलन र उपकरणहरू
-
उपकरण लगाउने उपकरण:प्रत्येक २५ भागहरू पछि उपकरण निर्माताको माइक्रोस्कोप (Mitutoyo TM-505) प्रयोग गरेर ३-फ्लुट कार्बाइड एन्ड मिलहरू (Ø१२ मिमी) को प्राथमिक काट्ने किनारहरूमा फ्ल्याङ्क वेयर (VBmax) मापन गरियो। VBmax = ०.३ मिमी मा उपकरणहरू प्रतिस्थापन गरियो।
-
स्वार्फ विश्लेषण:प्रत्येक ब्याच पछि स्वार्फ सङ्कलन गरियो। ३ स्वतन्त्र अपरेटरहरूद्वारा १ (मुक्त-प्रवाह, सुख्खा) देखि ५ (घुमाइएको, चिल्लो) को स्केलमा "स्टिकिनेस" मूल्याङ्कन गरिएको। औसत स्कोर रेकर्ड गरियो। चिप आकार वितरण आवधिक रूपमा विश्लेषण गरियो।
-
तरल पदार्थको अवस्था:ब्याक्टेरिया गणना (CFU/mL), ट्र्याम्प तेल सामग्री (%), र सांद्रता/pH प्रमाणीकरणको लागि स्वतन्त्र प्रयोगशालाद्वारा विश्लेषण गरिएको साप्ताहिक तरल पदार्थको नमूनाहरू।
-
मेसिन डाउनटाइम:उपकरण परिवर्तन, स्वार्फ-सम्बन्धित जाम, र तरल पदार्थ मर्मत गतिविधिहरूको लागि रेकर्ड गरिएको।
३. नतिजा र विश्लेषण
३.१. उपकरण जीवन विस्तार
संरचित मर्मतसम्भार प्रोटोकल अन्तर्गत सञ्चालन हुने उपकरणहरूले प्रतिस्थापन आवश्यक पर्नु अघि लगातार उच्च पार्ट गणनाहरू प्राप्त गरे। औसत उपकरण जीवन २८% ले बढ्यो (नियन्त्रणमा १७५ पार्टपुर्जा/उपकरणबाट प्रोटोकल अन्तर्गत २२४ पार्टपुर्जा/उपकरणमा)। चित्र १ ले प्रगतिशील फ्ल्याङ्क पहिरन तुलनालाई चित्रण गर्दछ।
३.२. स्वार्फ गुणस्तर सुधार
व्यवस्थित प्रोटोकल अन्तर्गत स्वार्फ स्टिकिनेस रेटिङमा नाटकीय कमी देखिएको छ, नियन्त्रणको लागि ४.१ को तुलनामा औसत १.८ रहेको छ (७३% कमी)। व्यवस्थित तरल पदार्थले सुख्खा, बढी दानेदार चिप्स उत्पादन गर्यो (चित्र २), निकासीमा उल्लेखनीय सुधार गर्दै र मेसिन जाम कम गर्दै। स्वार्फ समस्याहरूसँग सम्बन्धित डाउनटाइम ६५% ले घट्यो।
३.३. तरल पदार्थ स्थिरता
प्रयोगशाला विश्लेषणले प्रोटोकलको प्रभावकारिता पुष्टि गर्यो:
-
व्यवस्थित प्रणालीहरूमा ब्याक्टेरियाको संख्या १०³ CFU/mL भन्दा कम रह्यो, जबकि नियन्त्रण ६ हप्तासम्ममा १०⁶ CFU/mL नाघेको थियो।
-
व्यवस्थित तरल पदार्थमा ट्राम्प तेलको मात्रा औसत <०.५% र नियन्त्रणमा >३% थियो।
-
व्यवस्थित तरल पदार्थको लागि लक्षित दायरा भित्र सांद्रता र pH स्थिर रह्यो, जबकि नियन्त्रणले उल्लेखनीय बहाव देखायो (सांद्रता ५% मा झर्यो, pH ७.८ मा झर्यो)।
*तालिका १: प्रमुख कार्यसम्पादन सूचकहरू - व्यवस्थित बनाम नियन्त्रण तरल पदार्थ*
| प्यारामिटर | व्यवस्थित तरल पदार्थ | तरल पदार्थ नियन्त्रण गर्नुहोस् | सुधार |
|---|---|---|---|
| औसत उपकरण आयु (भागहरू) | २२४ | १७५ | +२८% |
| औसत स्वार्फ स्टिकिनेस (१-५) | १.८ | ४.१ | -७३% |
| स्वार्फ जाम डाउनटाइम | ६५% ले घटाइयो | आधाररेखा | -६५% |
| औसत ब्याक्टेरिया गणना (CFU/मिली) | < १,००० | > १,०००,००० | >९९.९% कम |
| औसत ट्र्याम्प तेल (%) | < ०.५% | > ३% | >८३% कम |
| एकाग्रता स्थिरता | ८% ±१% | ~५% मा बढ्यो | स्थिर |
| pH स्थिरता | ८.८ ±०.२ | ~७.८ मा ड्रिफ्ट गरियो | स्थिर |
छलफल
४.१. संयन्त्र ड्राइभिङ परिणामहरू
सुधारहरू मर्मत कार्यहरूबाट प्रत्यक्ष रूपमा उत्पन्न हुन्छन्:
-
स्थिर सांद्रता र pH:उपकरणहरूमा घर्षण र रासायनिक घिसारलाई प्रत्यक्ष रूपमा कम गर्दै, निरन्तर स्नेहन र क्षरण निषेध सुनिश्चित गरियो। स्थिर pH ले इमल्सीफायरहरूको ब्रेकडाउनलाई रोक्यो, तरल पदार्थको अखण्डता कायम राख्यो र स्वार्फ आसंजन बढाउने "खट्टा" लाई रोक्यो।
-
प्रभावकारी निस्पंदन:मसिना धातुका कणहरू (स्वार्फ फाइन) हटाउनाले औजार र वर्कपीसहरूमा घर्षणको घिसार कम भयो। चिसो पार्ने र चिप धुनेको लागि सफा गर्ने तरल पदार्थ पनि अझ प्रभावकारी रूपमा बग्यो।
-
ट्राम्प तेल नियन्त्रण:ट्राम्प तेल (वे ल्युब, हाइड्रोलिक फ्लुइडबाट) ले इमल्सनलाई बाधा पुर्याउँछ, चिसो पार्ने क्षमता घटाउँछ, र ब्याक्टेरियाको लागि खाद्य स्रोत प्रदान गर्दछ। यसको हटाउने बाक्लोपन रोक्न र तरल पदार्थ स्थिरता कायम राख्न महत्त्वपूर्ण थियो, जसले सफा स्वार्फमा महत्त्वपूर्ण योगदान पुर्याउँछ।
-
ब्याक्टेरिया दमन:एकाग्रता, pH कायम राख्ने, र ट्राम्प तेलको अभाव भएका ब्याक्टेरिया हटाउने, तिनीहरूले उत्पादन गर्ने एसिड र स्लाइमलाई रोक्ने जसले तरल पदार्थको कार्यसम्पादनलाई बिगार्छ, उपकरणहरूलाई कुहिन्छ, र दुर्गन्ध/टाँसिने स्वार्फ निम्त्याउँछ।
४.२. सीमितता र व्यावहारिक प्रभावहरू
यो अध्ययनले नियन्त्रित तर यथार्थपरक उत्पादन अवस्था अन्तर्गत एक विशिष्ट तरल पदार्थ (अर्ध-कृत्रिम) र एल्युमिनियम मिश्र धातु (6061-T6) मा केन्द्रित थियो। परिणामहरू फरक तरल पदार्थ, मिश्र धातु, वा मेसिनिंग प्यारामिटरहरू (जस्तै, धेरै उच्च-गति मेसिनिंग) सँग थोरै फरक हुन सक्छन्। यद्यपि, एकाग्रता नियन्त्रण, pH अनुगमन, निस्पंदन, र ट्र्याम्प तेल हटाउने मुख्य सिद्धान्तहरू विश्वव्यापी रूपमा लागू हुन्छन्।
-
कार्यान्वयन लागत:अनुगमन उपकरणहरू (रिफ्राक्टोमिटर, pH मिटर), फिल्टरेशन प्रणाली र स्किमरहरूमा लगानी आवश्यक पर्दछ।
-
श्रम:सञ्चालकहरूद्वारा अनुशासित दैनिक जाँच र समायोजन आवश्यक छ।
-
ROI:उपकरणको आयुमा २८% वृद्धि र स्वार्फ-सम्बन्धित डाउनटाइममा ६५% कमीले लगानीमा स्पष्ट प्रतिफल प्रदान गर्दछ, जसले मर्मत कार्यक्रम र तरल पदार्थ व्यवस्थापन उपकरणको लागतलाई अफसेट गर्दछ। तरल पदार्थको डिस्पोजल फ्रिक्वेन्सीमा कमी (लामो सम्प लाइफको कारणले) एक अतिरिक्त बचत हो।
५. निष्कर्ष
इष्टतम कार्यसम्पादनको लागि एल्युमिनियम CNC काट्ने तरल पदार्थ कायम राख्नु वैकल्पिक छैन; यो एक महत्वपूर्ण परिचालन अभ्यास हो। यस अध्ययनले दैनिक एकाग्रता र pH अनुगमन (लक्ष्य: ७-९%, pH ८.५-९.२), दोहोरो-चरण निस्पंदन (४०µm + १०µm), र आक्रामक ट्र्याम्प तेल हटाउने (>९५%) मा केन्द्रित संरचित प्रोटोकलले महत्त्वपूर्ण, मापनयोग्य लाभहरू प्रदान गर्दछ भनेर देखाउँछ:
-
विस्तारित उपकरण जीवन:औसत २८% को वृद्धि, जसले गर्दा उपकरण लागतमा प्रत्यक्ष कमी आएको छ।
-
सफा गर्ने झुण्ड:चिप निकासीमा ७३% कमी, चिप निकासीमा उल्लेखनीय सुधार र मेसिन जाम/डाउनटाइम घटाउने (६५% कमी)।
-
स्थिर तरल पदार्थ:ब्याक्टेरियाको वृद्धिलाई दबाइयो र इमल्सनको अखण्डता कायम राखियो।
कारखानाहरूले अनुशासित तरल पदार्थ व्यवस्थापन कार्यक्रमहरू लागू गर्न प्राथमिकता दिनुपर्छ। भविष्यको अनुसन्धानले यस प्रोटोकल अन्तर्गत विशिष्ट थप प्याकेजहरूको प्रभाव वा स्वचालित वास्तविक-समय तरल पदार्थ अनुगमन प्रणालीहरूको एकीकरणको अन्वेषण गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०४-२०२५
