सीएनसी मेसिनिंग र धातुहरूको निर्माण

1, प्रक्रिया सिद्धान्त र फाइदाहरू
प्रक्रिया सिद्धान्त
सीएनसी मेशिनिङले कम्प्युटर डिजिटल कन्ट्रोल सिस्टम मार्फत मेशिन औजारको आवागमन र काट्ने उपकरणको काटनलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्छ, र पूर्व लिखित मेसिनिङ कार्यक्रमहरू अनुसार धातु सामग्रीहरूमा काट्ने, ड्रिलिंग, मिलिङ र अन्य मेसिनिङ कार्यहरू गर्दछ। यसले बिस्तारै कच्चा धातुको सामग्रीको टुक्रालाई जटिल आकार र उच्च परिशुद्धता आयामहरूसँग भाग वा उत्पादनहरूमा प्रशोधन गर्न सक्छ।
फाइदा
उच्च परिशुद्धता: उत्पादन आयामहरूको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्दै माइक्रोमिटर स्तर वा अझ उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्न सक्षम। यसले सीएनसी मेशिन धातु उत्पादनहरूलाई विभिन्न परिशुद्धता माग गर्ने अनुप्रयोग परिदृश्यहरू, जस्तै एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, र अन्य क्षेत्रहरू पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ।
जटिल आकार प्रशोधन क्षमता: यसले सजिलैसँग विभिन्न जटिल ज्यामितीय आकारहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, चाहे यो वक्र, सतहहरू, वा धेरै सुविधाहरू भएका भागहरू हो, यसलाई सही रूपमा निर्माण गर्न सकिन्छ। यसले उत्पादन डिजाइनको लागि ठूलो स्वतन्त्रता प्रदान गर्दछ, डिजाइनरहरूलाई थप नवीन डिजाइनहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।
उच्च उत्पादन दक्षता: एक पटक प्रशोधन कार्यक्रम सेट भएपछि, मेशिन उपकरण लगातार र स्वचालित रूपमा चल्न सक्छ, उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार। परम्परागत मेसिनिङ विधिहरूको तुलनामा, सीएनसी मेसिनले छोटो समयमा धेरै उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
फराकिलो सामग्री अनुकूलन योग्यता: विभिन्न धातु सामग्रीहरूका लागि उपयुक्त, जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि। विभिन्न ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि उत्पादनको प्रदर्शन आवश्यकताहरू र अनुप्रयोग परिदृश्यहरू अनुसार विभिन्न धातु सामग्रीहरू चयन गर्न सकिन्छ। ।
2, प्रशोधन प्रवाह
डिजाइन र प्रोग्रामिंग
पहिलो, ग्राहकको आवश्यकता वा उत्पादन डिजाइन रेखाचित्रमा आधारित, व्यावसायिक CAD (कम्प्युटर-एडेड डिजाइन) र CAM (कम्प्युटर-सहायता प्राप्त निर्माण) सफ्टवेयर उत्पादन डिजाइन र मेसिनिंग प्रोग्राम लेखनको लागि प्रयोग गरिन्छ। डिजाइन प्रक्रियामा, इन्जिनियरहरूले उत्पादन कार्यक्षमता, संरचना, र सटीक आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ, र यी आवश्यकताहरूलाई विशिष्ट मेसिन प्रक्रियाहरू र उपकरण मार्गहरूमा अनुवाद गर्न आवश्यक छ।
मेसिनिङ कार्यक्रम पूरा भएपछि, कार्यक्रमको शुद्धता र सम्भाव्यता सुनिश्चित गर्न सिमुलेशन प्रमाणिकरण आवश्यक छ। मेशिन प्रक्रियाको अनुकरण गरेर, सम्भावित समस्याहरू जस्तै उपकरण टक्करहरू र अपर्याप्त मेशिन भत्ताहरू पहिले नै पहिचान गर्न सकिन्छ, र अनुरूप समायोजन र अनुकूलनहरू गर्न सकिन्छ।
स्टोर रिजर्व
उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त धातु सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई प्रशोधनको लागि कच्चा मालको रूपमा उपयुक्त आकार र आकारहरूमा काट्नुहोस्। सामग्री चयनको सन्दर्भमा, शक्ति, कठोरता, जंग प्रतिरोध, साथै लागत र प्रक्रिया योग्यता जस्ता कारकहरू जस्ता कार्यसम्पादन सूचकहरूलाई विचार गर्न आवश्यक छ।
खाली भागहरूलाई सामान्यतया प्रशोधन गर्नु अघि पूर्व-उपचार चाहिन्छ, जस्तै अक्साइड स्केल र तेलको दागहरू हटाउने, प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न।
प्रशोधन कार्य
सीएनसी मेसिनको कार्यतालिकामा तयार गरिएका खाली भागहरू मिलाउनुहोस् र फिक्स्चरहरू प्रयोग गरेर मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा तिनीहरू सार्न नहुने कुरा सुनिश्चित गर्नुहोस्। त्यसपछि, मेशिनिङ कार्यक्रमको आवश्यकताहरू अनुसार, उपयुक्त उपकरण चयन गर्नुहोस् र यसलाई मेसिन उपकरणको उपकरण पत्रिकामा स्थापना गर्नुहोस्।
मेसिन उपकरण सुरु भएपछि, काट्ने उपकरणले पूर्वनिर्धारित मार्ग र प्यारामिटरहरू अनुसार खाली ठाउँ काट्छ। मेसिनिङ प्रक्रियाको बखत, मेसिन उपकरणले वास्तविक समयमा उपकरणको स्थिति, गति, काट्ने बल र अन्य प्यारामिटरहरू निगरानी गर्नेछ, र तिनीहरूलाई मेसिनको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रतिक्रिया जानकारीको आधारमा समायोजन गर्नेछ।
केही जटिल भागहरूको लागि, धेरै प्रशोधन चरणहरू आवश्यक हुन सक्छ, जस्तै अधिकांश सामग्री हटाउनको लागि कुनै नराम्रो मेसिनिंग, त्यसपछि अर्ध परिशुद्धता मेसिनिंग र परिशुद्धता मेसिनिंग बिस्तारै भागहरूको शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न।
गुणस्तर निरीक्षण
प्रशोधन पछि, उत्पादनको लागि कडा गुणस्तर निरीक्षण आवश्यक छ। परिक्षण वस्तुहरूमा आयामी शुद्धता, आकार शुद्धता, सतहको नरमपन, कठोरता, आदि समावेश छन्। सामान्य परीक्षण उपकरण र उपकरणहरूमा समन्वय नाप्ने यन्त्रहरू, रुफनेस मिटरहरू, कठोरता परीक्षकहरू, आदि समावेश छन्।
यदि परीक्षणको क्रममा उत्पादनमा गुणस्तर समस्याहरू भेटिएमा, कारणहरू विश्लेषण गर्न र सुधारको लागि सम्बन्धित उपायहरू लिन आवश्यक छ। उदाहरण को लागी, यदि आकार सहिष्णुता नाघ्यो भने, यो मेशिन कार्यक्रम वा उपकरण प्यारामिटर समायोजन गर्न र फेरि मेसिन प्रदर्शन गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
3, उत्पादन आवेदन क्षेत्रहरू
एयरोस्पेस
एयरोस्पेस फिल्डमा, सीएनसी मेसिनिङद्वारा निर्मित धातुका भागहरू विमानको इन्जिन, फ्युसेलेज संरचना, ल्यान्डिङ गियर र अन्य कम्पोनेन्टहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी भागहरूलाई सामान्यतया उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता, र उच्च विश्वसनीयता चाहिन्छ, र सीएनसी मेसिनले यी सख्त आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, एयरक्राफ्ट इन्जिनहरूमा ब्लेड र टर्बाइन डिस्कहरू जस्ता मुख्य कम्पोनेन्टहरू सीएनसी मेसिन मार्फत उत्पादन गरिन्छ।
अटोमोबाइल निर्माण
अटोमोटिभ उद्योग पनि धातु उत्पादनहरु को CNC मशीनिंग को लागी एक महत्वपूर्ण आवेदन क्षेत्र हो। सिलिन्डर ब्लक, सिलिन्डर हेड, क्र्याङ्कशाफ्ट र अटोमोबाइल इन्जिनका अन्य कम्पोनेन्टहरू, साथै चेसिस प्रणाली र प्रसारण प्रणालीका केही मुख्य भागहरू, सबै सीएनसी मेसिनिङ प्रविधि प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न सकिन्छ। सीएनसी मेशिन द्वारा निर्मित धातु पार्ट्सले उत्पादन लागत घटाउँदा अटोमोबाइलको प्रदर्शन र विश्वसनीयता सुधार गर्न सक्छ।
चिकित्सा उपकरण र उपकरणहरू
मेडिकल उपकरणहरूलाई अत्यधिक उच्च परिशुद्धता र उत्पादनहरूको गुणस्तर चाहिन्छ, र सीएनसी मेसिनले मेडिकल उपकरण निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उदाहरणका लागि, कृत्रिम जोर्नीहरू, सर्जिकल उपकरणहरू, दन्त उपकरणहरू, इत्यादि जस्ता उत्पादनहरूलाई तिनीहरूको शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, चिकित्सा उद्योगको कडा मापदण्डहरू पूरा गर्न CNC मेसिनको आवश्यकता पर्दछ।
इलेक्ट्रोनिक संचार
धातुका भागहरू जस्तै क्यासिङ्हरू, ताप सिङ्कहरू, र इलेक्ट्रोनिक सञ्चार उपकरणहरूमा कनेक्टरहरू प्रायः सीएनसी मेसिन प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ। यी भागहरूमा राम्रो चालकता, तातो अपव्यय, र मेकानिकल बल हुनु आवश्यक छ, र सीएनसी मेसिनले यी भागहरूलाई डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार सही रूपमा निर्माण गर्न सक्छ, इलेक्ट्रोनिक सञ्चार उपकरणहरूको उच्च प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
मोल्ड निर्माण
सीएनसी मेसिनिंग पनि मोल्ड निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मोल्डहरू मोल्डिङका लागि औद्योगिक उत्पादनमा प्रयोग हुने महत्त्वपूर्ण औजारहरू हुन्, जस्तै इन्जेक्सन मोल्डहरू, डाइ-कास्टिङ मोल्डहरू, आदि। सीएनसी मेसिनमार्फत, उच्च परिशुद्धता र जटिल आकारका मोल्डहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ, जसले उत्पादित उत्पादनहरूमा राम्रो आयामी शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। ।
4, गुणस्तर आश्वासन र बिक्री पछि सेवा
गुणस्तर आश्वासन
हामी कच्चा माल खरिददेखि उत्पादन वितरणसम्म हरेक चरणमा कठोर गुणस्तर नियन्त्रण सञ्चालन गर्दै अन्तर्राष्ट्रिय गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली मापदण्डहरूको कडाईका साथ पालन गर्छौं। हामी उच्च गुणस्तरको धातु सामग्रीहरू प्रयोग गर्छौं र कच्चा मालको स्थिर र भरपर्दो गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रसिद्ध आपूर्तिकर्ताहरूसँग दीर्घकालीन साझेदारी स्थापना गर्छौं।
प्रशोधनको क्रममा, हामी प्रत्येक उत्पादनको विस्तृत निरीक्षण र निगरानी गर्न उन्नत प्रशोधन उपकरण र परीक्षण विधिहरू प्रयोग गर्छौं। हाम्रा व्यावसायिक प्राविधिकहरूसँग समृद्ध अनुभव र व्यावसायिक ज्ञान छ, र उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने समस्याहरूलाई तुरुन्तै पहिचान गर्न र समाधान गर्न सक्षम छन्, यो सुनिश्चित गर्दै कि उत्पादन गुणस्तर ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
बिक्री पछि सेवा
हामी ग्राहकहरूलाई उच्च गुणस्तरको बिक्री पछि सेवा प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छौं। यदि ग्राहकहरूले हाम्रो उत्पादन प्रयोग गर्दा कुनै समस्याहरू सामना गर्छन् भने, हामी तुरुन्तै प्रतिक्रिया दिनेछौं र प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्नेछौं। हामी ग्राहकको आवश्यकता अनुसार उत्पादन मर्मत, मर्मत, प्रतिस्थापन र अन्य सेवाहरू प्रदान गर्न सक्छौं।
हामी हाम्रा उत्पादनहरूमा उनीहरूको प्रयोग र प्रतिक्रिया बुझ्नको लागि ग्राहकहरूलाई नियमित रूपमा भ्रमण गर्नेछौं, र उनीहरूको आवश्यकता र अपेक्षाहरू पूरा गर्न हाम्रा उत्पादनहरू र सेवाहरूलाई निरन्तर सुधार गर्नेछौं।
सारांशमा, सीएनसी मेसिनिंग मार्फत निर्मित धातु उत्पादनहरूमा उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणस्तर, र जटिल आकारहरू प्रशोधन गर्ने बलियो क्षमता जस्ता फाइदाहरू छन्, र एयरोस्पेस, मोटर वाहन निर्माण, चिकित्सा उपकरण, र इलेक्ट्रोनिक सञ्चार जस्ता विभिन्न क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। हामी गुणस्तर पहिलो र ग्राहक पहिलेको सिद्धान्तलाई पालना गर्न जारी राख्नेछौं, ग्राहकहरूलाई उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू र सेवाहरू प्रदान गर्दछ।