धातुहरूको सीएनसी मेसिनिङ र निर्माण

१, प्रक्रिया सिद्धान्त र फाइदाहरू
प्रक्रिया सिद्धान्त
सीएनसी मेसिनिङले कम्प्युटर डिजिटल नियन्त्रण प्रणाली मार्फत मेसिन उपकरणहरूको चाल र काट्ने उपकरणहरूको काट्ने कार्यलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्दछ, र पूर्व-लिखित मेसिनिङ कार्यक्रमहरू अनुसार धातु सामग्रीहरूमा काट्ने, ड्रिलिंग, मिलिङ र अन्य मेसिनिङ कार्यहरू गर्दछ। यसले कच्चा धातु सामग्रीको टुक्रालाई जटिल आकारहरू र उच्च-परिशुद्धता आयामहरू भएका भागहरू वा उत्पादनहरूमा बिस्तारै प्रशोधन गर्न सक्छ।
फाइदा
उच्च परिशुद्धता: माइक्रोमिटर स्तर वा अझ उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्न सक्षम, उत्पादन आयामहरूको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्दै। यसले CNC मेसिन गरिएका धातु उत्पादनहरूलाई एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, र अन्य क्षेत्रहरू जस्ता विभिन्न परिशुद्धता माग गर्ने अनुप्रयोग परिदृश्यहरू पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ।
जटिल आकार प्रशोधन क्षमता: यसले विभिन्न जटिल ज्यामितीय आकारहरू सजिलैसँग प्रशोधन गर्न सक्छ, चाहे त्यो वक्र होस्, सतह होस्, वा धेरै सुविधाहरू भएका भागहरू होस्, यसलाई सही रूपमा निर्माण गर्न सकिन्छ। यसले उत्पादन डिजाइनको लागि ठूलो स्वतन्त्रता प्रदान गर्दछ, जसले डिजाइनरहरूलाई थप नवीन डिजाइनहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।
उच्च उत्पादन दक्षता: एक पटक प्रशोधन कार्यक्रम सेट भएपछि, मेसिन उपकरण निरन्तर र स्वचालित रूपमा चल्न सक्छ, जसले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ। परम्परागत मेसिनिङ विधिहरूको तुलनामा, सीएनसी मेसिनिङले छोटो समयमा धेरै उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
फराकिलो सामग्री अनुकूलन क्षमता: विभिन्न धातु सामग्रीहरू, जस्तै आल्मुनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदिका लागि उपयुक्त। विभिन्न ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न उत्पादनको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू र अनुप्रयोग परिदृश्यहरू अनुसार विभिन्न धातु सामग्रीहरू चयन गर्न सकिन्छ।
२, प्रशोधन प्रवाह
डिजाइन र प्रोग्रामिङ
सर्वप्रथम, ग्राहकको आवश्यकता वा उत्पादन डिजाइन रेखाचित्रको आधारमा, उत्पादन डिजाइन र मेसिनिङ कार्यक्रम लेखनको लागि व्यावसायिक CAD (कम्प्युटर-सहायता प्राप्त डिजाइन) र CAM (कम्प्युटर-सहायता प्राप्त उत्पादन) सफ्टवेयर प्रयोग गरिन्छ। डिजाइन प्रक्रियामा, इन्जिनियरहरूले उत्पादन कार्यक्षमता, संरचना, र परिशुद्धता आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्न आवश्यक छ, र यी आवश्यकताहरूलाई विशिष्ट मेसिनिङ प्रक्रियाहरू र उपकरण मार्गहरूमा अनुवाद गर्न आवश्यक छ।
मेसिनिङ कार्यक्रम पूरा भएपछि, कार्यक्रमको शुद्धता र सम्भाव्यता सुनिश्चित गर्न सिमुलेशन प्रमाणीकरण आवश्यक छ। मेसिनिङ प्रक्रियाको सिमुलेशन गरेर, उपकरण टक्कर र अपर्याप्त मेसिनिङ भत्ता जस्ता सम्भावित समस्याहरू पहिले नै पहिचान गर्न सकिन्छ, र सम्बन्धित समायोजन र अनुकूलन गर्न सकिन्छ।
स्टोर रिजर्भ
उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त धातु सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस् र प्रशोधनको लागि कच्चा पदार्थको रूपमा उपयुक्त आकार र आकारहरूमा काट्नुहोस्। सामग्री छनोटको सन्दर्भमा, शक्ति, कठोरता, जंग प्रतिरोध जस्ता कार्यसम्पादन सूचकहरू, साथै लागत र प्रक्रियायोग्यता जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्न आवश्यक छ।
प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न खाली भागहरूलाई सामान्यतया प्रशोधन गर्नु अघि पूर्व-उपचार आवश्यक पर्दछ, जस्तै अक्साइड स्केल र तेलको दाग जस्ता सतहको अशुद्धता हटाउने।
प्रशोधन कार्य
सीएनसी मेसिनको वर्कटेबलमा तयार गरिएका खाली भागहरू मिलाउनुहोस् र फिक्स्चर प्रयोग गरेर मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा तिनीहरू नचल्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुहोस्। त्यसपछि, मेसिनिङ कार्यक्रमको आवश्यकता अनुसार, उपयुक्त उपकरण चयन गर्नुहोस् र मेसिन उपकरणको उपकरण पत्रिकामा स्थापना गर्नुहोस्।
मेसिन उपकरण सुरु भएपछि, काट्ने उपकरणले पूर्वनिर्धारित मार्ग र प्यारामिटरहरू अनुसार खाली ठाउँ काट्छ। मेसिन प्रक्रियाको क्रममा, मेसिन उपकरणले वास्तविक समयमा उपकरणको स्थिति, गति, काट्ने बल र अन्य प्यारामिटरहरूको निगरानी गर्नेछ, र मेसिनको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रतिक्रिया जानकारीको आधारमा तिनीहरूलाई समायोजन गर्नेछ।
केही जटिल भागहरूको लागि, धेरै प्रशोधन चरणहरू आवश्यक पर्न सक्छ, जस्तै धेरैजसो सामग्री हटाउन रफ मेसिनिङ, त्यसपछि अर्ध-परिशुद्धता मेसिनिङ र परिशुद्धता मेसिनिङ, भागहरूको शुद्धता र सतहको गुणस्तर बिस्तारै सुधार गर्न।
गुणस्तर निरीक्षण
प्रशोधन पछि, उत्पादनको लागि कडा गुणस्तर निरीक्षण आवश्यक छ। परीक्षण वस्तुहरूमा आयामी शुद्धता, आकार शुद्धता, सतह खस्रोपन, कठोरता, आदि समावेश छन्। सामान्य परीक्षण उपकरणहरू र उपकरणहरूमा समन्वय मापन उपकरणहरू, खस्रोपन मिटरहरू, कठोरता परीक्षकहरू, आदि समावेश छन्।
परीक्षणको क्रममा उत्पादनमा गुणस्तर समस्याहरू फेला परेमा, कारणहरूको विश्लेषण गर्न र सुधारको लागि सम्बन्धित उपायहरू लिन आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, यदि आकार सहनशीलता भन्दा बढी छ भने, मेसिनिङ कार्यक्रम वा उपकरण प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न र फेरि मेसिनिङ गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
३, उत्पादन आवेदन क्षेत्रहरू
एयरोस्पेस
एयरोस्पेस क्षेत्रमा, सीएनसी मेसिनिङद्वारा निर्मित धातुका भागहरू विमान इन्जिन, फ्युजलेज संरचना, ल्यान्डिङ गियर र अन्य कम्पोनेन्टहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी भागहरूलाई सामान्यतया उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता र उच्च विश्वसनीयता चाहिन्छ, र सीएनसी मेसिनिङले यी कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, विमान इन्जिनहरूमा ब्लेड र टर्बाइन डिस्क जस्ता प्रमुख कम्पोनेन्टहरू सीएनसी मेसिनिङ मार्फत निर्माण गरिन्छ।
अटोमोबाइल निर्माण
धातु उत्पादनहरूको CNC मेसिनिङको लागि अटोमोटिभ उद्योग पनि एक महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोग क्षेत्र हो। सिलिन्डर ब्लक, सिलिन्डर हेड, क्र्याङ्कशाफ्ट र अटोमोबाइल इन्जिनका अन्य कम्पोनेन्टहरू, साथै चेसिस प्रणाली र ट्रान्समिसन प्रणालीका केही प्रमुख भागहरू, सबै CNC मेसिनिङ प्रविधि प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न सकिन्छ। CNC मेसिनिङद्वारा निर्मित धातुका भागहरूले उत्पादन लागत घटाउँदै अटोमोबाइलहरूको प्रदर्शन र विश्वसनीयता सुधार गर्न सक्छन्।
चिकित्सा उपकरण र उपकरणहरू
चिकित्सा उपकरणहरूलाई अत्यन्तै उच्च परिशुद्धता र उत्पादनहरूको गुणस्तर चाहिन्छ, र CNC मेसिनिङले चिकित्सा उपकरण निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उदाहरणका लागि, कृत्रिम जोर्नीहरू, शल्यक्रिया उपकरणहरू, दन्त उपकरणहरू, आदि जस्ता उत्पादनहरूलाई चिकित्सा उद्योगको कडा मापदण्डहरू पूरा गर्न तिनीहरूको शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न CNC मेसिनिङ आवश्यक पर्दछ।
इलेक्ट्रोनिक सञ्चार
इलेक्ट्रोनिक सञ्चार उपकरणहरूमा केसिङ, तातो सिङ्क र कनेक्टर जस्ता धातुका भागहरू प्रायः CNC मेसिनिङ प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छन्। यी भागहरूमा राम्रो चालकता, ताप अपव्यय र मेकानिकल शक्ति हुनु आवश्यक छ, र CNC मेसिनिङले इलेक्ट्रोनिक सञ्चार उपकरणहरूको उच्च-प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दै डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार यी भागहरू सही रूपमा निर्माण गर्न सक्छ।
मोल्ड निर्माण
सीएनसी मेसिनिङ मोल्ड निर्माणमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मोल्डहरू औद्योगिक उत्पादनमा मोल्डिङको लागि प्रयोग हुने महत्त्वपूर्ण उपकरणहरू हुन्, जस्तै इन्जेक्सन मोल्ड, डाइ-कास्टिङ मोल्ड, आदि। सीएनसी मेसिनिङ मार्फत, उच्च-परिशुद्धता र जटिल आकारका मोल्डहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ, जसले उत्पादित उत्पादनहरूमा राम्रो आयामी शुद्धता र सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।
४, गुणस्तर आश्वासन र बिक्री पछिको सेवा
गुणस्तर सुनिश्चितता
हामी कच्चा पदार्थ खरिददेखि उत्पादन डेलिभरीसम्म हरेक चरणमा कडा गुणस्तर नियन्त्रण गर्दै अन्तर्राष्ट्रिय गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली मापदण्डहरूको कडाईका साथ पालना गर्छौं। हामी उच्च गुणस्तरको धातु सामग्री प्रयोग गर्छौं र कच्चा पदार्थको स्थिर र भरपर्दो गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रसिद्ध आपूर्तिकर्ताहरूसँग दीर्घकालीन साझेदारी स्थापना गर्छौं।
प्रशोधनको क्रममा, हामी प्रत्येक उत्पादनको व्यापक निरीक्षण र निगरानी गर्न उन्नत प्रशोधन उपकरणहरू र परीक्षण विधिहरू प्रयोग गर्छौं। हाम्रा पेशेवर प्राविधिकहरूसँग समृद्ध अनुभव र व्यावसायिक ज्ञान छ, र उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने समस्याहरू तुरुन्तै पहिचान गर्न र समाधान गर्न सक्षम छन्, उत्पादनको गुणस्तरले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्दै।
बिक्री पछिको सेवा
हामी ग्राहकहरूलाई उच्च गुणस्तरको बिक्री पछिको सेवा प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छौं। यदि ग्राहकहरूले हाम्रो उत्पादन प्रयोग गर्दा कुनै समस्या सामना गरेमा, हामी तुरुन्तै प्रतिक्रिया दिनेछौं र प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्नेछौं। हामी ग्राहकको आवश्यकता अनुसार उत्पादन मर्मत, मर्मतसम्भार, प्रतिस्थापन र अन्य सेवाहरू प्रदान गर्न सक्छौं।
हामी हाम्रा उत्पादनहरूको प्रयोग र प्रतिक्रिया बुझ्न ग्राहकहरूलाई नियमित रूपमा भेट्नेछौं, र उनीहरूको आवश्यकता र अपेक्षाहरू पूरा गर्न हाम्रा उत्पादनहरू र सेवाहरूमा निरन्तर सुधार गर्नेछौं।
संक्षेपमा, CNC मेसिनिङ मार्फत उत्पादित धातु उत्पादनहरूमा उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणस्तर, र जटिल आकारहरू प्रशोधन गर्ने बलियो क्षमता जस्ता फाइदाहरू छन्, र एयरोस्पेस, अटोमोटिभ निर्माण, चिकित्सा उपकरण, र इलेक्ट्रोनिक सञ्चार जस्ता विभिन्न क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। हामी ग्राहकहरूलाई उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू र सेवाहरू प्रदान गर्दै गुणस्तर पहिले र ग्राहक पहिलेको सिद्धान्त पालना गर्न जारी राख्नेछौं।